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ゼロポイントクランプシステム APS APS

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段取り時間を90%削減

チャックやバイスなどの治具、またワーク自体を容易に着脱&高精度な位置決めを行えるシステムが「ゼロポイントクランプシステム APS」です。APSは繰り返し精度が非常に高く、段取り時間を大幅に短縮することで生産(機械)効率を向上することができます。
エアー駆動のため自動化での使用も可能です。(型式により着座確認付)

こんなお客様に最適

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  • 多品種少ロット生産
  • 段取り時間を短縮したい
  • パレット交換を自動化したい
  • 治具にワークを取り付けたまま後工程に移動させたい など…

※段取替えが多いお客様に限らず、いろいろな用途にてご使用いただいております。

APSの強み

POINT01 段取り時間を大幅に短縮でき生産効率が向上
POINT02 繰り返し位置決め精度 0.005mm以下
POINT03 3本のクランプスライド
POINT04 クランプスライドはピンに対して面当たりのため高剛性
POINT05 保護コーティングと熱処理により、耐摩耗性に優れ、錆に強い
POINT06 着座確認、開端確認機能付き(仕様による)

APSの特長 POINT

無題

POINT
APSの動作

・APSの動力源はエアー(最低使用圧0.6MPa必要)
  →アンクランプ:エアー
  →クランプ:内蔵スプリング+楔、エアーにて増力
・アンクランプ時には常時エアー圧にてエアパージが行われます。

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POINT
3本のクランプスライド

3本のクランプスライドでクランプピンを把握するメリット
・把握剛性が高い
・加工時の振動を抑えられる

・長寿命

APS仕様一覧

  • サイズはΦ100~Φ250の6種類
  • 密閉構造
  • ターボ機構により引込力を増力可能
  • エアークリーニングにより切粉噛み込みを防止
  • 着座確認による確実なクランプ
  • 開端確認による安全な取付け・取外し
  • 油圧/エアー用カプラ付き仕様有り(190サイズのみ)

APS用クランプピン CLAMPING PIN

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Aタイプ
センタリングピン

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Bタイプ
ダイヤピン
(位置決めピン)

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Cタイプ
クランプピン

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クランプピンの挿入

APS本体の挿入口とクランプピンは大きく面取りされているため、クランプピンが最大23°傾いても安全に容易に挿入することが可能です。

APSの使用例 EXAMPLE OF USE

APS加工工程
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油圧╱空圧供給可能なAPS Zero point clamping module

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APS 190-E プレミアム SC 2-INN (2回路供給可能)
APS 190-E プレミアム SC 4-INN (4回路供給可能)

APS本体から油圧╱空圧の供給が可能なタイプです。
油圧や空圧で駆動するバイスや治具を配管接続や配管の繋ぎ直し無しで使用できます。
自動化に最適な製品です。

APS クランプユニット APS Clampig unit

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APS クランプユニットの機能

1 オープン用エアー供給口
2 引込力を増力するターボ機能用エアー供給口
3 ベースプレート(高さ28mm)は高剛性で、全高はわずか60mm
4 位置決め穴によりテーブルへの取付が容易
※サイズ・仕様等、様々なクランプユニットを取り扱っております。
 カタログに記載のない特殊仕様もご相談ください。

APSクランプユニット
(空圧/油圧供給可能仕様)
APS Clampig unit

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APSクランプユニットの機能
(空圧/油圧供給可能仕様)

1 センターリングガイド
2 ゼロポイントクランプシステムAPS
3 6ポート (空圧/油圧)の供給が可能
※サイズ・仕様等、様々なクランプユニットを取り扱っております。
 カタログに記載のない特殊仕様もご相談ください。

APSクランプユニットの使用例 EXAMPLE OF USE

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